法士特集团动二车间活跃做出呼应集团公司“开源节流降本增效，勤俭节省过紧日子”召唤，自动作为，勇于立异，对宝鸡厂区锅炉房蒸汽锅炉原始规划进行节能改造，完成了动力的高效循环运用，为企业节能减排和本钱操控作出新贡献。

  长期以来，该锅炉房蒸汽锅炉在运作过程中，将很多90℃高碱度污水直接排放至降温池后抛弃，这一现象不只造成了热能与水资源的糟蹋，也触动了车间干部职工的心弦。他们目击此景，深感痛心，决心要改动这一现状，让每一份动力都能发挥最大功效。

  车间敏捷安排锅炉技术员、管道技术员等骨干力量，组成专项整改小组，深化现场勘查，通过重复研讨与详尽剖析，终究拟定出科学合理的改造计划。该计划通过优化排污管网布局，立异性地完成了蒸汽锅炉高碱度污水向热水锅炉的供能转化，成功代替了部分原需运用的20℃低温软化水，完成了热能和水资源的两层收回，显着降低了天然气耗费。

  通过一个多月的严重施工，改造项目从图纸策划开端到管道切开、焊接再到气压测验，顺畅竣工并投入运转。据测算，在采暖季出产3万吨蒸汽的条件下，该改造项目可节省天然气约1.5万立方米，经济效益与环境效益明显。此外，改造后的排污管道布局愈加合理，地上架起部分便于日常保护，地下部分则采纳不锈钢原料，有用处理了原管道易锈蚀走漏的问题，逐渐提升了供暖质量与设备运用寿命。

  此次锅炉改造的成功施行，充分体现了企业在节能降耗范畴的立异才能与实践效果。未来，法士特集团将继续秉承绿色开展理念，深挖节能降耗潜力，继续推进技术改造与晋级，以实际行动为企业高水平开展贡献力量。